Инструменты бережливого производства помогают всем, так как они помогают получать большую прибыль. Так как получение прибыли – цель любой коммерческой организации, внедрение в систему управления инструментов бережливого производства является логичным. Целесообразно вопросы экономики процессов анализировать и при внедрении деятельности, и в случае изменений, и в плановом порядке в рамках процесса постоянного улучшения.
Как реализовать такой проект, чтобы получить положительные изменения, а не сделать хуже ?
Мы рекомендуем реализовать его в 6 этапов:
- Изучить инструменты бережливого производства, чтобы определить, какие практики целесообразно внедрить для ваших процессов. Существует большое количество возможностей для повышения эффективности, однако, не все подходят всем или не подходят конкретно в текущий период времени.
- Выбрать приоритетные инструменты бережливого производства, которые отвечают актуальным задачам. К таким задачам можно отнести, например:
- Снижение количества брака, в том числе по причине человеческого фактора;
- Улучшение планирования закупок, производства, продаж;
- Сокращение времени выполнения производственных заказов (рост объемов производства);
- Повышение продуктивности персонала, улучшение условий труда;
- Снижение аварийных простоев оборудования;
- Оптимизация использования производственных или складских площадей и др.
- Провести планирование проекта: определить этапы, команду проекта, исходные данные и целевые результаты, методы коммуникации и пр.
- Провести обучение команды проекта по инструментам бережливого производства.
- Реализовать проект в соответствие с планом.
- Оценить результаты, сравнить с целевыми значениями.
Какие инструменты бережливого производства дают лучший результат?
Как мы писали выше, лучший результат будет для тех областей, где уже существуют проблемы или узкие места. К универсальным практикам относят:
- 5S – метод, позволяющий создать эффективное, удобное рабочее место, которое легко поддерживать в порядке. Результаты влияют и на скорость осуществления трудовой деятельности, и на удовлетворенность персонала.
- Визуализация – эффективный метод поддержки любого процесса. Визуализацию используют для демонстрации правил осуществления деятельности, коммуникации, презентации трендов и результатов.
- Стандартизованная работа. Стандартизация решений с лучшими практиками позволяет осуществлять обучение персонала, воспроизводимые результаты процессов, сохранение знаний.
Для производственных компаний широко используемым инструментом бережливого производства является TPM, Всеобщее обслуживание оборудования.
Системный подход
Как и для любой практики, для успешного функционирования инструментов бережливого производства важны интеграция в действующую систему управления и процесс постоянного улучшения. Это означает, что проект не остается забытым, проводятся корректирующие действия в случае несоответствий или отрицательных тенденций.
Примеры интегрированных решений:
- Внедрение целевых результатов инструментов бережливого производства в систему KPI;
- Оценка соблюдения стандартов рабочего места в рамках любых проверок, например, в процессе технологических проверок, Дней охраны труда;
- Интегрированные стенды с визуализацией (нет отдельного стенда по бережливому производству), где размещается вся важная информация для персонала по графикам дежурства, по результатам производственных смен, стандартные операционные процедуры, библиотеки дефектов, информация по «выученным урокам»;
- Интеграция обсуждений вопросов и продвижения проекта по внедрению инструментов бережливого производства в общие оперативные совещания, программы адаптации новых сотрудников, периодическое обучение.
Системный подход к применению инструментов бережливого производства также подразумевает получение обратной связи, информации по возможностям улучшения принятых решений, инфраструктуры (рабочих мест, оснастки), потоков и пр.
Объективность
Для успешного внедрения инструментов бережливого производства важно работать с реальными приоритетные потребностями и объективными результатами. Нет смысла в красивых планах, отчетах с красивыми показателями, есть смысл в изменениях к лучшему для персонала, для руководства, для потребителя: в анализе реальных показателей проекта: % брака, OEE, продуктивность персонала, себестоимость продукции, время прохождения производственного заказа. При недостижении целевых значений, практики системы менеджмента по анализу причин и проведению корректирующих действий (программы обучения «Методика 8D», «Управление несоответствиями») позволяют скорректировать мероприятия проекта и привести в итоге к достижению целей.
Закажите обучение по инструментам бережливого производства в Академии ТМС РУС!
akd@tms-cs.ru