LEAN PRODUCTION
- ОНЛАЙН КУРС
- от 24 000 РУБ.
- ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ
- КОРПОРАТИВНОЕ ОБУЧЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
В результате обучения Вы:
- получите знания об основах и инструментах бережливого производства;
- рассмотрите все важные аспекты внедрения и интеграции инструментов в повседневную практику;
- проанализируйте примеры организаций;
- попрактикуетесь в применении знаний на Ваших примерах и примерах других организаций
Бережливое производство, или Lean производство – это методология, которая призвана устранить из производственных процессов все виды потерь, такие как излишние запасы, ожидание, избыточное производство, недостатки в качестве и т.д. Целью бережливого производства является увеличение эффективности процессов, снижение издержек и повышение качества продукции.
Применение инструментов бережливого производства может привести к значительным улучшениям в производственных процессах, сокращению времени цикла производства, снижению издержек и повышению уровня удовлетворенности клиентов.
Обучение бережливому производству включает в себя изучение основных концепций и инструментов бережливого производства, таких как стандартизация процессов, устранение потерь, создание гибких систем производства. Обучение Бережливому производству в Академии ТМС РУС – дистанционное обучение без отрыва от производства в формате онлайн школы.
ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ
ОНЛАЙН КУРС
- 24 видео-урока по 30 минут
- Практические задания
- Обратная связь: проверка выполнения практических заданий, индивидуальная консультация с тренером
- Удостоверение повышения квалификации
Видео, как выбрать форму обучения – Подробнее…
Дополнительно в Академии ТМС РУС представлены тренинги по отдельным инструментам бережливого производства: Техническое обслуживание оборудования, Бережливое производство и 6 sigma, 5S Методика наведения порядка,Система управления складом (FIFO/FEFO/Kanban), Защита от ошибок (Poka-Yoke), Эффективная рабочая инструкция и другие.
ЧТО В ПРОГРАММЕ
- Что такое бережливое производство? Как влияет внедрение инструментов бережливого производства на главную цель организации – создание прибыли. Основные инструменты и показатели.
- Работа с потерями в основе бережливого производства. 2 вида потерь. Перепроизводство. Излишние запасы. Брак, дефекты. Лишние движения. Признаки каждого вида потерь и пути устранения. Анализ примеров.
- Работа с потерями. Избыточная работа. Ожидания. Транспортировка. Признаки каждого вида потерь, пути устранения. Дополнительный вид потерь- неиспользуемые ресурсы.
- Метод 5C
- Вступление. Что такое 5С? Планируемые результаты от внедрения метода;
- ШАГ 1. Сортировка. Порядок проведения сортировки. 3 фокуса внимания. Подход к определению нужных предметов. Примеры нужного на примере материалов различного цвета, на примере инструмента.
- ШАГ 2. Соблюдение порядка. 3 этапа. Зонирование, места хранения.
- ШАГ 3. Содержание в чистоте. Возражение «Чисто быть не может». Порядок действий по наведению порядка. Содержание уборки. Стандарт уборки. Принцип заботы о материалах, готовом продукте.
- ШАГ 4. Стандартизация. Порядок осуществления этапа. Принцип: стандартизация лучших и работающих практик. Стандарт рабочего места. Инструкции Визуализация.
- ШАГ 5. Совершенствование. Задача: поддержание в актуальном состояние и улучшение. Порядок проведения улучшений. Чек-листы для проверки. Визуализация результатов.
- Применение метода 5S на производстве. Зонирование, рациональное размещение. Анализируем примеры. Соответствие всем требованиям.
- Применение метода 5S на производстве. Обращение с оснасткой, мерительным инструментом, запасами, смазочными материалами. Интеграция требований в повседневную практику.
- Применение 5S в офисе.
- Методология Всеобщего обслуживания оборудования (TPM). Потери и TPM. 8 основ TPM. Виды обслуживания и ухода за оборудованием
- Этапы внедрения практики TPM. Рабочее состояние оборудования. Общая эффективность оборудования. Практика измерения OEE. Другие показатели использования оборудования. Устранение потерь: значительные и незначительные факторы влияния. Методы профилактического обслуживания.
- Автономное обслуживание. Выявление отклонений. Визуальный контроль. Пути оптимизации.
- Документирование TPM. Критерии качества. Контроль выполнения работ. Взаимосвязь с процессом постоянного улучшения.
ПРАКТИКА
Свыше 5 групповых практических работ, в том числе:
- Идентификация потерь в процессах организации
- Определение сортировки на пилотном рабочем месте: часто / редко используемые предметы, ненужные предметы
- Определение необходимого порядка на примерах рабочих мест
- Создание фрагмента инструкции
- Определение улучшений на примере рабочего места
ОТЗЫВЫ О НАС
